连续式管式炉 旋转管式炉
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详细信息

一、概述：连续式管式炉 旋转管式炉主要应用于粉末与颗粒烧结与烘干。主要功能是为了物料在动态下均匀的烧结与烘干。

二、 连续式管式炉 旋转管式炉产品特点

安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全系统。 
　　节能型的纤维材料，具有重量轻，与传统的马弗炉相比重量减轻2/3，升降温速度提高一倍以上，能耗低。

三、连续式管式炉 旋转管式炉主要参数

1、额定功率；24KW

3、额定温度；1000℃

5、电    压；380V

6、加热元件；电阻丝

8、控制方式；PID全自动控制（带编程）

9、控温精度；±1℃

四、连续式管式炉 旋转管式炉炉堂结构

1、外形

炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂，美观大方。主色为蓝、白色。

保温结构采用氧化铝陶瓷纤维板，防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。

2、温区、加热元件

加热元件采用电阻带，根据功率分配将加热元件布置在炉体里面，用专用的夹具固定好、接线，使用时在与外电源连接即可使用。

3、传动系统

传动系统由齿轮、减速机，电机，再经变频器控制调节转速。在进料口设有电动升降机构，可以调节倾斜节度，通过调节倾斜节度来调节出料速度

  五、连续式管式炉 旋转管式炉控制系统

温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过零触发。

执行元件可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。

控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。

控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运行。

六、具体安装使用方法说明

本设备可直接放置于室内干燥、平整的地面上，要求通风排风良好。

1、洗炉

在电炉升温前必须将炉内的空气排净，用惰性气体置换，这个过程称为“洗炉”。洗炉时通过流量计注入保护气后维持正压，打开排气口慢慢排出，洗炉时要保持室内通风。

2、烘炉

电炉在正式使用前必须烘炉，以排除炉内的水份（包含吸附水与结构水）。

烘炉以10—30℃/h升温，直至炉温升到600℃，烘炉时间不得低于24—36小时。电炉停炉半年以上必须重新烘炉。

3、物料简易烧结流程

用电动升降抬高进料口，正转炉堂一边进料，进完料装上封头降低炉堂、打开进气点燃排气口进行烧结，烧结完成后打开快卡取下封头，降低出料口反向旋转炉堂出料。

　注：可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询。